Có 13 lỗi thường gặp khi thổi phim: Phim quá nhớt, độ mở kém;Phim kém trong suốt;Phim có nếp nhăn;Phim có dạng sương nước;Độ dày phim không đều;Độ dày phim quá dày;Độ dày phim quá mỏng;Cách nhiệt kém niêm phong của bộ phim; Sự khác biệt về độ bền kéo theo chiều dọc của bộ phim; Sự khác biệt về độ bền kéo theo chiều ngang của bộ phim; Sự không ổn định của bong bóng phim; Bề mặt màng thô và không bằng phẳng; Bộ phim có mùi đặc biệt, v.v.
1. Phim quá nhớt, độ mở kém
Lý do thất bại:
① Mẫu nguyên liệu nhựa sai, không phải hạt nhựa polyetylen mật độ thấp, không chứa chất mở hoặc chất mở hàm lượng thấp
②Nhiệt độ nhựa nóng chảy quá cao và tính lỏng lớn.
③Tỷ lệ thổi quá lớn dẫn đến phim có độ mở kém
④Tốc độ làm mát quá chậm, làm mát màng không đủ và xảy ra hiện tượng bám dính lẫn nhau dưới tác động của áp suất con lăn kéo
⑤Tốc độ kéo quá nhanh
Các giải pháp:
1. Thay thế nguyên liệu nhựa, hoặc thêm một lượng chất mở nhất định vào thùng;
②Giảm nhiệt độ đùn và nhiệt độ nhựa một cách thích hợp;
③Giảm tỷ lệ lạm phát một cách hợp lý;
④Tăng thể tích không khí, cải thiện hiệu quả làm mát và tăng tốc độ làm mát màng;
⑤Giảm tốc độ kéo một cách hợp lý.
2. Độ trong suốt của phim kém
Lý do thất bại:
① Nhiệt độ đùn thấp và nhựa hóa dẻo kém dẫn đến độ trong suốt kém của màng sau khi đúc thổi;
② Tỷ lệ thổi quá nhỏ;
③ Hiệu quả làm mát kém, do đó ảnh hưởng đến độ trong suốt của phim;
④ Quá nhiều độ ẩm trong nguyên liệu nhựa;
⑤ Tốc độ kéo quá nhanh, làm mát phim không đủ
Các giải pháp:
① Tăng nhiệt độ ép đùn để nhựa dẻo hóa đồng đều;
② Tăng tỷ lệ thổi;
③ Tăng thể tích không khí để cải thiện hiệu quả làm mát;
④Làm khô nguyên liệu thô;
⑤Giảm tốc độ kéo.
3. Phim có nếp nhăn
Lý do thất bại:
① Độ dày màng không đồng đều;
② Hiệu quả làm mát không đủ;
③ Tỷ lệ thổi lên quá lớn khiến bong bóng không ổn định, đung đưa qua lại và dễ bị nhăn;
④ Góc của bảng lambdoidal quá lớn, phim bị phẳng trong khoảng cách ngắn nên phim cũng dễ bị nhăn;
⑤ Áp lực ở hai bên của con lăn lực kéo không nhất quán, bên này cao bên kia thấp;
⑥ Trục giữa các con lăn dẫn hướng không song song, ảnh hưởng đến độ ổn định và độ phẳng của màng, sau đó làm tăng nếp nhăn
Các giải pháp:
① Điều chỉnh độ dày màng để đảm bảo độ dày đồng đều;
② Cải thiện hiệu quả làm mát để đảm bảo rằng phim có thể được làm mát hoàn toàn;
③ Giảm tỷ lệ lạm phát một cách hợp lý;
④ Giảm góc của bảng lambdoidal một cách thích hợp;
⑤ Điều chỉnh áp suất của con lăn kéo để đảm bảo màng được căng đều;
⑥ Kiểm tra trục của mỗi trục dẫn hướng và làm cho nó song song với nhau
4. Phim có hoa văn sương nước
Lý do thất bại như sau:
① Nhiệt độ đùn thấp, nhựa hóa dẻo kém;
② Nhựa bị ẩm, độ ẩm quá cao.
Các giải pháp:
① Điều chỉnh cài đặt nhiệt độ của máy đùn và tăng nhiệt độ đùn hợp lý.
② Khi làm khô nguyên liệu nhựa, hàm lượng nước trong nhựa không được vượt quá 0,3%.
5. Độ dày màng không đồng đều
Lý do thất bại:
①Tính đồng nhất của khe hở khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của độ dày màng.Nếu khoảng cách chết không đồng đều, một số bộ phận có khoảng cách lớn hơn và một số bộ phận có khoảng cách nhỏ hơn, dẫn đến quá trình ép đùn khác nhau.Do đó, độ dày màng hình thành không đồng nhất, một phần mỏng và một phần dày;
② Phân bố nhiệt độ khuôn không đồng đều, một số cao và một số thấp, do đó độ dày màng không đồng đều;
③ Nguồn cung cấp không khí xung quanh vòng khí làm mát không đồng đều, dẫn đến hiệu quả làm mát không đồng đều, dẫn đến độ dày của màng không đồng đều;
④ Tỷ lệ lạm phát và tỷ lệ lực kéo không phù hợp, khiến độ dày của màng bong bóng khó kiểm soát;
⑤ Tốc độ kéo không cố định, thay đổi liên tục, chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến độ dày của màng.
Các giải pháp:
① Điều chỉnh khe hở đầu khuôn để đảm bảo đồng nhất ở mọi nơi;
② Điều chỉnh nhiệt độ đầu khuôn để làm cho nhiệt độ phần khuôn đồng nhất;
③ Điều chỉnh thiết bị làm mát để đảm bảo lượng không khí đồng đều ở cửa thoát khí;
④ Điều chỉnh tỷ lệ lạm phát và tỷ lệ lực kéo;
⑤ Kiểm tra thiết bị truyền động cơ khí để giữ tốc độ lực kéo không đổi.
6. Độ dày của màng quá dày
Cộng hưởng thất bại:
① Khoảng cách khuôn và lượng đùn quá lớn, do đó độ dày màng quá dày;
② Thể tích không khí của vòng khí làm mát quá lớn và làm mát phim quá nhanh;
③ Tốc độ kéo quá chậm.
Các giải pháp:
① Điều chỉnh khe hở khuôn;
② Giảm thể tích không khí của vòng khí đúng cách để mở rộng hơn nữa màng, để độ dày của màng trở nên mỏng hơn;
③ Tăng tốc độ kéo đúng cách
7. Độ dày màng quá mỏng
Lý do thất bại:
① Khe hở khuôn quá nhỏ và điện trở quá lớn nên độ dày màng mỏng;
② Thể tích không khí của vòng khí làm mát quá nhỏ và làm mát màng quá chậm;
③ Tốc độ kéo quá nhanh và màng bị kéo căng quá mức nên độ dày trở nên mỏng.
Các giải pháp:
① Điều chỉnh khe hở khuôn;
② Tăng thể tích không khí của vòng khí đúng cách để tăng tốc độ làm mát phim;
③ Giảm đúng tốc độ kéo.
8. Niêm phong nhiệt kém của bộ phim
Lý do thất bại như sau:
① điểm sương quá thấp, các phân tử polyme được định hướng, do đó hiệu suất màng gần với màng định hướng, dẫn đến hiệu suất hàn nhiệt giảm;
② tỷ lệ thổi và tỷ lệ lực kéo không phù hợp (quá lớn), màng bị kéo căng, do đó hiệu suất hàn nhiệt của màng bị ảnh hưởng.
Các giải pháp:
① điều chỉnh thể tích không khí trong vòng khí để làm cho điểm sương cao hơn, đồng thời thổi và kéo nhựa dưới nhiệt độ nóng chảy càng nhiều càng tốt để giảm hướng kéo căng phân tử do thổi và kéo;
② Tỷ lệ thổi và tỷ lệ lực kéo nên nhỏ hơn một chút.Nếu tỷ lệ thổi quá lớn và tốc độ kéo quá nhanh, kéo dài theo chiều ngang và chiều dọc của màng quá mức, thì hiệu suất của màng sẽ có xu hướng kéo dài hai trục và đặc tính hàn nhiệt của màng sẽ bị giảm. nghèo.
9. Độ bền kéo dọc kém của màng
Lý do thất bại :
① nhiệt độ nhựa nóng chảy quá cao sẽ làm giảm độ bền kéo dọc của màng;
② tốc độ kéo chậm, hiệu ứng định hướng dọc của màng không đủ, khiến độ bền kéo dọc kém hơn;
③ tỷ lệ giãn nở thổi quá lớn, không phù hợp với tỷ lệ lực kéo, do đó hiệu ứng định hướng ngang và độ bền kéo của màng tăng lên, và độ bền kéo dọc sẽ kém hơn;
④ Phim nguội quá nhanh.
Các giải pháp:
① giảm đúng nhiệt độ của nhựa nóng chảy;
② tăng đúng tốc độ lực kéo;
③ điều chỉnh tỷ lệ lạm phát để làm cho nó thích ứng với tỷ lệ lực kéo;④ giảm đúng tốc độ làm mát.
10.Film chênh lệch độ bền kéo ngang
Lý do lỗi:
① tốc độ kéo quá nhanh và chênh lệch với tỷ lệ lạm phát quá lớn, dẫn đến xơ hóa theo hướng dọc và độ bền ngang trở nên kém;
② tốc độ làm mát của vòng khí làm mát quá chậm.
Các giải pháp:
① giảm đúng tốc độ lực kéo để phù hợp với tỷ lệ thổi;
② tăng thể tích không khí của vòng khí để làm cho màng thổi nguội nhanh chóng để tránh bị kéo căng và định hướng dưới trạng thái đàn hồi cao của nhiệt độ cao.
11. Bong bóng phim không ổn định
Lý do thất bại:
① nhiệt độ đùn quá cao, tính lưu động của nhựa nóng chảy quá lớn, độ nhớt quá nhỏ và dễ dao động;
② nhiệt độ đùn quá thấp và lượng xả nhỏ;
③ thể tích không khí của vòng khí làm mát không ổn định và làm mát bong bóng màng không đồng đều;
④ nó bị cản trở và ảnh hưởng bởi luồng không khí mạnh bên ngoài.
Các giải pháp:
① điều chỉnh nhiệt độ đùn;
② điều chỉnh nhiệt độ đùn;
③ kiểm tra vòng khí làm mát để đảm bảo rằng nguồn cung cấp không khí xung quanh đồng đều;
④ ngăn chặn và giảm sự can thiệp của luồng không khí bên ngoài.
12. Bề mặt màng nhám và không bằng phẳng
Lý do thất bại:
① Nhiệt độ đùn quá thấp, quá trình hóa dẻo của nhựa kém;
② Tốc độ đùn quá nhanh.
Các giải pháp:
① điều chỉnh cài đặt nhiệt độ ép đùn và tăng nhiệt độ đùn để đảm bảo quá trình hóa dẻo tốt của nhựa;
② giảm tốc độ đùn đúng cách.
13. Phim có mùi đặc biệt
Lý do thất bại:
① Nguyên liệu nhựa có mùi đặc biệt;
② Nhiệt độ đùn của nhựa nóng chảy quá cao, dẫn đến phân hủy nhựa, dẫn đến mùi đặc biệt;
③ việc làm mát bong bóng màng không đủ và không khí nóng trong bong bóng màng không được loại bỏ hoàn toàn.
Các giải pháp:
① thay thế nguyên liệu nhựa;
② điều chỉnh nhiệt độ đùn;
③ cải thiện hiệu quả làm mát của vòng khí làm mát để làm cho màng bong bóng được làm mát hoàn toàn.
Thời gian đăng: Jun-09-2015
